一、什么是浪费？ 每位管理者都知道“浪费”这个词，因为他们都有“消除浪费”的口头禅。但是，在企业中哪些是真正的浪费、哪些是有附加价值的作业，管理者有时或许区分不清，这往往是因为对“浪费”的认识能力、
作业分析要领 1、作业分析的细分化程度 为了推进作业改善及消除浪费，有必要充分理解作业内容并对其构成进行分割，这样才能更有效、更快捷地发现作业是否存在浪费现象。把作业分割得越细就越容易发现作业是否存在
1、生产方式决定布局 加工、组装生产线的机器配置一般可分为两种，一种是将相同的机器聚集在一起的“机器别配置”，另一种是按工程顺序，将不同的机器排列起来的“工程顺配置”。 因为机器别配置只担当一个工程，
1.单元制生产方式产生的原因 当今的市场经济，已由传统的卖方市场转变成买方市场。传统的卖方市场特征是：物资较缺乏，产品单一标准化、变化少、寿命长，厂家主导产品价格，买方没有选择余地。买方市场特征是：物
一个产品，少则两三个工程，多则几十个，而每个工程又是由多个作业要素所组成，在生产工场里，制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组，而每组内又由许多的个别工序所组成，所以又把它联结成一条条的生产线。
1.可动率和稼动率 可动率是指想要生产时，设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率，即指在需要使用设备的负荷时间内，机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。 实
效率改善中最常用技术，就是5W1H、ERCS（取消、重排、合并、简化）技巧以及检查表。我们习惯称之为“5问4技巧加一表”。 1.设问技术 它是从目的、地点、时间、人员、方法五个方面提出问题，所以又称
1.目视管理的定义 所谓目视管理是指即使对生产现场的事情一点也不知道的厂长、部长，他们只要到现场去看一下，就会明白现场的情况（不良发生的状况、生产的进展状况），并且能够指出问题点和对策重点的管理方法。
定置管理师5S活动的深入和发展，是处理好生产过程中人、工具、物料、场所、设备这些主要因素之间的相互关系，是科学化、合理化、秩序化、文明化的现场安排放置活动。 1.人与物的三种结合关系 在企业生产活动
在制造现场，“5M”是一个极其重要的因素，我们每天的生产经营活动都是围绕它进行的。 “5M”指的是： ●人（Man） ●物（Material） ●机械（Machine） ●方法（Method） ●资金
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